近年來，把城市污泥與城市垃圾進(jìn)行固體燃料化、向污泥中添加含碳類工業(yè)廢物或利用工業(yè)廢油油炸污泥，通過降低其含水率、提高熱值，改變污泥特性，促進(jìn)污泥的燃料化利用等方面進(jìn)行了很多研究和開發(fā)工作。

污泥含水率高，屬于親水性結(jié)構(gòu)，水分不易進(jìn)行自然揮發(fā)。通過摻入多種含碳類工業(yè)廢物或添加劑后，使得污泥的大部分內(nèi)部組成變成了疏水性物質(zhì)，以往難以加工成形的污泥也因此改變了物理性質(zhì)，為后期顆粒造型的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，這種技術(shù)即是可代替礦石燃料的污泥質(zhì)廢棄物衍生燃料（RDF-5）技術(shù)。RDF-5技術(shù)的基本工藝流程是首先污泥經(jīng)過預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的污泥與其他含碳類工業(yè)廢物進(jìn)行優(yōu)化配比處理，最后進(jìn)行機(jī)械成形工藝以達(dá)到一定程度的規(guī)模生產(chǎn)，污泥產(chǎn)品最終成為可以充分燃燒的鍋爐燃料，即RDF，提高了燃燒效率。

不同性質(zhì)的污泥，為了提高燃料的耐水性和強(qiáng)度，可以通過不同的配方組合和摻入不同的添加劑的方式來進(jìn)行，確保燃料的品質(zhì)。充分利用多種含碳類工業(yè)廢物摻入到污泥中，使其物理性質(zhì)發(fā)生改變，采用免烘工藝可使下機(jī)的燃料直接入爐燃燒，僅這一項(xiàng)就可以節(jié)約大量的能源，減少氣體凈化機(jī)、烘燥機(jī)等設(shè)備的投資，節(jié)約人工和場(chǎng)地，同時(shí)在運(yùn)行過程中無大量含甲烷（溫室氣體）的氣體排放，減輕對(duì)環(huán)境的影響。

污泥質(zhì)廢棄物轉(zhuǎn)化為燃料的系統(tǒng)工藝是由一系列互為連接的工序完成的，具體工藝流程如圖所示。

1）增稠　

對(duì)活性污泥和原始固體物進(jìn)行增稠處理。通過采用空氣浮選法和在重力的作用下，使初級(jí)污泥的固體物質(zhì)含量提高至6%。

2）混合和均勻　

將初級(jí)污泥和活性污泥按28∶72的質(zhì)量比進(jìn)行充分混合。將混合物泵入貯存罐內(nèi)使其更加均勻，最終污泥中揮發(fā)物質(zhì)的含量為70%～75%。

3）濕式空氣氧化　

將污泥泵入濕式空氣氧化系統(tǒng)以后，由一個(gè)兩級(jí)空氣壓縮機(jī)提供氧化過程所需要的空氣。

4）傾析槽　

在加熱條件下經(jīng)氧化分解，進(jìn)一步降低污泥含水量和提高污泥的稠度，使污泥體積縮小。經(jīng)加熱調(diào)節(jié)后的污泥，在密封的傾析槽內(nèi)，稠度進(jìn)一步提高至12%～18%。

5）脫水　

污泥首先經(jīng)傾析，然后被泵抽到板框式壓濾機(jī)或滾筒壓濾機(jī)，加工為含40%固體物質(zhì)的泥餅。

6）燃燒　

將泥餅送入一臺(tái)多段膛式爐，一改傳統(tǒng)根據(jù)泥餅的濕度和輔助燃料的供應(yīng)控制溫度的方法，通過調(diào)制燃燒空氣流量對(duì)燃燒溫度加以控制。

7）廢熱回收　

廢熱回收鍋爐來回收燃燒爐排出的廢氣，同時(shí)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽完全可以滿足濕式空氣氧化系統(tǒng)的需要。產(chǎn)生的多余蒸汽用來推動(dòng)渦輪發(fā)電機(jī)，供鍋爐系統(tǒng)的水泵、大型焚燒抽風(fēng)機(jī)和輔助抽風(fēng)機(jī)之用。

上述污泥質(zhì)廢棄物衍生燃料技術(shù)生產(chǎn)出的合成燃料，對(duì)其進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其低位發(fā)熱量為12552kJ/kg左右，揮發(fā)分高達(dá)43.51%，全硫含量控制在0.76%。按照25%～30%的比例將污泥質(zhì)廢棄物衍生燃料摻入礦石燃料中，經(jīng)過多家印染廠導(dǎo)熱油鍋爐的試用，燃燒情況穩(wěn)定，沒有給操作帶來任何的額外負(fù)擔(dān)。而且，污泥質(zhì)廢棄物衍生燃料技術(shù)與該廠以往采用的污泥焚燒處理技術(shù)相比，不但節(jié)約成本，每年還可節(jié)約90%左右的燃料油（燃燒爐消耗），每年節(jié)約72%～77%的天然氣（輔助燃料）。通過采用有效的污泥加溫控制、脫水和自燃技術(shù)，可使污泥的處理過程不僅僅是能源的消耗過程，而是能源的生產(chǎn)過程。因此，通過這種途徑可以在很高程度上減少污水處理廠對(duì)外部能源的依賴。